碳纤维制作工艺流程创业项目？

碳纤维复合材料成型方法及工艺

碳纤维复合材料成型工艺主要有：手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型、热压罐成型等等。

碳纤维复合材料的成型方法有很多，如拉拔成型，缠绕成型，树脂转移模塑成型（内含碳纤维三维预制件），片状模塑法（短切纤维），热压罐成型，手糊成型。

将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。

RTM工艺是复合材料较为常用的一种成型工艺，该工艺是将纤维增强材料或预成坯铺放到闭模模腔内，用压力将树脂液注入模腔，浸透纤维或预成型坯，然后固化，脱模成型制品。

方法有两种把来源于煤油和石油的熔融的沥青在加热加压的条件下浸渍到碳纤维坯体的结构缝隙中，然后使其热解，再反复浸渍-热解直到复合材料达到要求密度。通过气相化学沉积法在热的基质材料上形成高强度热解石墨。

碳纤维板的制作过程

碳纤维集成墙面板材的制作过程预浸料的剪裁我们虽然都在使用碳纤维板但是很多的人不了解它的制作过程是怎么进行的。要根据板材的长度和宽度对预浸料进行剪裁，并根据板材的厚度确定预浸料的厚度。

碳纤维板材的制作方法：首先确定要做的板材厚度 按照厚度算出需要的层数·然后按照0°，45°，90°，-45°的顺序叠层。

准备工作。将玻璃纤维丝切成适当长度，将纸板割成所需尺寸。将硬质发泡板切成所需尺寸，并将其放在硬纸板上。制作碳纤维层。

板材的规格多种多样，第一 步就是 需要根据板材的长度和宽度对碳纤维预浸料进行裁剪， 并诅根据板材的厚度确定所铺叠的层数。

根据厚度密度要求，选择不同数量的碳纤，最后将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。碳纤维板 ：碳纤维制品：碳纤维加固补强单向板材，其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。

碳纤维布成型工艺

1、方法/步骤 模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。手糊压层法。

2、缠绕成型将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。

3、将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。

4、碳纤维布施工工艺的简要介绍卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷保证达到最原始状态使其加固彻底。基底处理。

生产碳纤维的原料都有什么?大概工艺是什么?

目前应用较普遍的碳纤维主要是聚丙烯腈碳纤维和沥青碳纤维。碳纤维的制造包括纤维纺丝、热稳定化（预氧化）、碳化、石墨化等4个过程。其间伴随的化学变化包括，脱氢、环化、预氧化、氧化及脱氧等。

碳化过程主要包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序。 PAN基碳纤维的制备聚丙烯腈碳纤维是以聚丙烯腈纤维为原料制成的碳纤维，主要作复合材料用增强体。

碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，不同种类的碳纤维其含碳量也不一样，一般在90%以上。

碳纤维的制备方式

碳纤维的制造方法：碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经碳化制得；按状态分为长丝、短纤维和短切纤维；按力学性能分为通用型和高性能型。通用型碳纤维强度为1000兆帕（MPa）、模量为100GPa左右。

填料：填料种类很多，加入后能改善树脂基体的某些功能生产工艺：（1）原丝制备，聚丙烯腈和粘胶原丝主要采用湿法纺丝制得，沥青和酚醛原丝则采用熔体纺丝制得。

简单点是纤维+树脂+固化时间=碳纤维产品。产品轻，质地强且有韧性，不易折断，作用代替金属减轻重量，适用于航空航天和游艇船舶等领域。

Gas）中加热处理，则极易取得碳纤维。2 聚丙烯腈系碳纤维 聚丙烯腈（PAN）系碳纤维之制造工程大致可分为聚丙烯腈纤维之制备；安定化工程（耐炎化）；碳化工程；？表面处理与上浆工程；？石墨化工程等五个程序。

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